一人ひとりの「できる」を引き出す、現場の創意工夫

生田目：御社では、「できない」と諦めるのではなく、「どうすればできるか」を考える姿勢が、現場の随所に表れていると感じました。社員一人ひとりの理解力や特性に合わせた工夫は、どのように生まれ、どのように運用されてきたのでしょうか。


▲すばるコレクト運営代表 生田目康道

大山：おっしゃるように、私たちは「できない」と決めつけるのではなく、「どうすればできるか」を考えることを大切にしてきました。教える側がやり方を一つに決めてしまうと、そのやり方でできない人は「できない」と判断されてしまいます。しかし、結果が出せるのであれば、やり方は一つではなくていいと思うのです。

たとえば、材料の計量でも、材料名や重さ（数字）をそのまま覚えるのではなく、色でわかるように工夫したことがありました。皆さん会社に来ることができているわけですから、通勤のときに利用する信号の色は区別できているはずだと気づいたことがきっかけです。そこで、色で伝えれば理解できるのではないかと考えました。

AとB、2つの材料の定量を量る作業があります。通常であれば、それぞれの袋から取り出して、秤はかりに載せて定量を量ればよいのですが、袋に書かれた材料名が読めないことや秤の目盛が読めないことがありました。

そこで、材料Aを赤い缶に、材料Bを青い缶に入れることで、2つの材料を「色」で区別させ、材料A（赤い缶）の定量と同じ重さの赤い重りと、材料B（青い缶）の定量と同じ青い重りを作りました。

天秤の皿の上に容器を置いて、赤い缶の材料を量るときは同じ赤い重りを吊るして容器に赤い缶の材料を入れていきます。秤の印が真ん中で止まったらOKとして、正しく計量してもらうことができました。


▲材料Aを赤い缶に、材料Bを青い缶にいれることで、材料名を把握していなくても取り違いが起こらないように工夫している


▲赤い缶に入っている材料の定量を量る場合は、赤い重りを吊るして秤の印が真ん中で止まったらOKというしくみを伝えた。また、写真手前は、できたチョークの検査治具


▲チョークの不良品を選別・検査するのに使用する。製造中に目視で不良が疑われるチョークをこの箱の溝に入れる。 チョークが許容以上に曲がっている場合や基準以上に太い場合にはこの溝に入らないしくみ。 基準以上に細い場合も溝の一番奥に落ちてしまう。誰にとってもわかりやすい作業の工夫が随所に散りばめられている

また、時間の感覚をそのまま伝えるのが難しい場合でも、砂時計やデジタルタイマーを用いるなど、その人に伝わる方法に置き換えていけばいいだけです。大切なのは、「できないから」と片づけるのではなく、その人に合った伝え方を考えることだと思っています。

生田目：まさに「できない」を「できる」に変える工夫ですね。

大山：そうですね。チョークの品質確認でも、何センチ何ミリを細かく測ることが目的ではありません。目的は、そのチョークが良品かどうかを見分けることです。ですから、上限と下限の見本の間に入っていればよい、という見方にしています。それで結果が出るなら、そのやり方でいいわけです。

判断に迷ったものを入れる箱も用意しています。「迷っていいんだ」と思えるようにしておくことで、安心して仕事に集中できますし、その迷い自体が管理者にとっては「ここは教え直したほうがいい」という指導のサインにもなります。

さらに、安全面では、機械が両手で押さないと動かないようにしています。片手だけだと危険が生じる可能性があるので、両手を使う前提のつくりにしています。


▲乾燥されたチョークの不良を目視で確認する検品作業。わずかな違いも見逃さないこの工程は、経験豊富なベテラン社員が担っている


▲チョークの穴あき不良や欠損不良の見本写真が、作業場所にひと目でわかるよう掲示されている。誰もが同じ基準で確認できるようにするための工夫がなされている


▲写真の箱に付けられた△マークは、判断が難しいチョークを一時的に取り置きし、後から現場責任者が確認できるようにするためのもの。判断に迷って作業の流れが止まらないようにする工夫でもある


▲板こすりや板拭きなど、必要な作業は写真付きでわかりやすく手順が掲示されている。誰でも迷わず作業できるように工夫されている

生田目：そうした一つひとつの工夫が、安全で質の高いものづくりを可能にしているのですね。

大山：これらの創意工夫は、単に作業を簡素化するだけでなく、社員一人ひとりが安心して能力を発揮し、自信をもって仕事に取りくめる環境をつくり出すためのものです。